在不熟悉使用硅膠灌封膠時(shí)，或者第一次操作液體硅膠之時(shí)有時(shí)候難免會(huì)出現(xiàn)氣泡，都有哪些原因?qū)е碌哪?，我們?cè)撊绾翁幚?，下面宏圖給大家講解一下。

       其一，在混合膠料或灌膠過程中帶入的氣泡沒有排除干凈。調(diào)膠過程中由于膠水的黏度大或攪拌方式不對(duì)很容易將空氣帶入膠液中，如果膠液黏度大的話，氣泡比較難消除。膠液黏度小的話，膠水固化慢的話，氣泡會(huì)慢慢的上浮到表面自動(dòng)消除。
 
　　其二，固化過程中產(chǎn)生的氣泡。固化過程中產(chǎn)生氣泡也有幾個(gè)方面的原因：固化速度過快、散熱溫度高、膠水固化收縮率大、膠水中溶劑、增塑劑加量過多都容易在固化過程中產(chǎn)生氣泡。再有就是硅膠的配方中含有少量易揮發(fā)的雜質(zhì)，在加熱固化的時(shí)候氣化形成氣泡。

 
　　針對(duì)液體硅膠氣泡的原因，現(xiàn)有幾種避免或去除氣泡的方法可供參考。
 
　　針對(duì)第一種原因，可以采用抽真空或者離心的辦法解決。也可以采取靜置一段時(shí)間(30分鐘-2小時(shí))的辦法等氣泡自己浮上來。如果沒有真空機(jī)，按順時(shí)針方向攪拌2~3分鐘，攪拌均勻后將膠水放置5-20分鐘自動(dòng)脫泡，但是該種方法也只是針對(duì)于那些粘度較稀的硅膠，如果硅膠很稠，滯留其中的氣泡就不易升起排出。
 
     針對(duì)第二原因中硅膠配方中易揮發(fā)雜質(zhì)引起的氣泡可以采取低溫烘烤的辦法，讓這些雜質(zhì)先揮發(fā)掉，再提高溫度固化，這樣就沒有氣泡了。而要解決固化過程中的那些問題，就需要進(jìn)行硅膠整體的配方調(diào)整了。

    以上方法希望對(duì)你有所幫助，關(guān)注我們了解更多液體硅膠知識(shí)。